供电动多路智能分油箱QRDDZNFYX-6/HZPXEA总线识别器二进制解码器智能润滑控制器分油控制器接收器详细介绍

1.4.3漯河润邦科技电磁给油器集成/阀式给油器集成CZXSQ-4-8-220/RBGL-4AC/FBZC-F-24

漯河润帮智能科技生产ZSBQ-M-1/ZSBQ-I-1总线识别器，QJGL-24-220-8/-4

1.4.3.1主要功能

作为润滑系统的执行机构，其主要功能：

 执行主控系统送来的指令，控制油阀开启、关闭，实现控制润滑点的供油。流量传感器实时监测润滑点运行状态，将信息反馈给主控系统。

1.4.3.2基本配置、参数

A-- 电磁给油器        QJDZ-1AC

　B-- 流量传感器        QJLG-1G

　C-- 润滑点运行指示灯  AD16-22D/S

  D-- 外观尺寸          200mm×300mm×400mm

1.4.3.3流量传感器

1.4.3.3.1简介

QJLG系列传感器是专门为ZDRH智能集中润滑系统设计的智能检测元件，它连接在电磁给油器与润滑点之间，对给油过程进行检测。该传感器在接收到主控设备内PLC送来检测指令后，立即进行自动检测，将检测结果反馈给PLC，PLC再进行综合分析，完成检测过程。它是专门为润滑脂设计的流量检测元件，适用于智能集中润滑给油监视。

其外形结构见下图

漯河润邦供应信息接受器ZYZKBJ-JSQ-P5（新版现货）

1.4.3.3.2主要技术参数

如下：

1.4.3.3.3原理说明

流量传感器主要由检测部件，移动部件，复位部件组成，工作时绿色的指示灯亮，当有油脂流过传感器时，移动部件移动到检测部件的感应区，检测部件接收到信号后，输出油流信号，同时红色指示灯亮，当油脂停止流动时，复位部件将移动部件推回原来位置，断开油流信号，同时红色指示灯熄灭。当流量传感器出口堵塞，或润滑点堵塞时，传感器两端只会积聚压力，没有油脂流动，传感器不会输出油流信号。

1.4.3.3.4使用及维护注意事项  

     a、应在额定压力和电压范围内使用。

     b、动作频率≤30次/分。

     c、工作环境温度－20℃~＋100℃。

     d、应***所使用油脂洁净，***，否则将导致传感器损坏。

     e、根据油脂或温度的不同，在***次使用时，应将检测部件与移动部件调整到位置；在使用过程中由于油脂变化，或温度变化很大的情况下也应调整检测部件与移动部件之间位置，使其达到使用效果。

1.5操作说明

1.5.1手动操作

1、检查油站内油位是否正常；

2、将自动手动开关置于手动位置；

3、打开总电源、油泵电源、控制电源及电磁给油器电源；

4、选取油泵，开启油泵开关；

5、在触摸屏中输入润滑点号，其供油时间由手动控制，可参考自动供油时间；

6、在运行过程中注意观察供油压力表；

7、给油完毕后，关闭油泵开关；

8、关闭总电源、油泵电源、控制电源及电磁给油器电源。

1.5.2自动操作

1、检查油站内油位是否正常；

2、将自动手动旋转开关置于自动位置；

3、打开总电源、油泵电源、控制电源及电磁给油器电源；

4、调整确认系统运行参数；开启自动运行开关；

5、系统按照已编制好的程序运行；

6、注意定期观察压力表，检查压力值是否在正常值范围之内；

7、主设备停止运行后，关闭系统自动运行开关；

8、关闭总电源、油泵电源、控制电源及电磁给油器电源。

1.5.3触摸屏的使用方法

触摸屏是智能润滑系统参数显示与调节的主要器件，触摸屏是作为自动运行时，人机对话的主要显示和控制设备。在***次运行或设备使用过程中由于现实条件需改变系统参数时，这时就要用到触摸屏。触摸屏的使用方法如下：

1、系统上电显示欢迎画面

可点击按钮切换为英文界面。

2、系统登陆

点击后显示如下画面：

用户点击，弹出如下用户登陆画面：

点击用户后面的空白框后弹出如下键盘画面：

输入正确的用户名后按键，点击键进行字母大小写切换。

按照同样的方法在密码输入框输入密码，之后在用户名密码输入框点击按钮，如果输入的用户名和密码均正确，则点击按钮后，会进入如下系统操作窗口。

否则，重新弹出用户登录窗口。

    说明：登录系统后可进行系统操作、系统参数设置、点参数设置、循环时间设置、压力重力设置、恢复出厂设置、下载程序等操作，注销登录后上述操作均不能进行。

3、系统主要参数的定义和修改

（1）系统参数定义

1—总点数：现场实际安装润滑点的总数量。

2—总线控制器选择：分为1和2

1为使用1#总线控制器                                       

2为使用2#总线控制器

3—系统升压时间：当系统启动或等待时间到后系统自动运行工作润滑点前润滑泵给管道补压的时间（以秒为单位）。

4—润滑泵参数：分为1，2，3，4（自动给润滑点供油时系统压力下限润滑泵运行，上限停止工作）

       参数为1时1#润滑泵单独为系统供油

参数为2时2#润滑泵单独为系统供油

参数为3时1#润滑泵为主油泵为系统供油，当1#润滑泵出现过载保护时或者当自动运行润滑点时压力持续下限3分钟，2#润滑泵工作为系统供油

参数为4时2#润滑泵为主油泵为系统供油，当2#润滑泵出现过载保护时或者当自动运行润滑点时压力持续下限3分钟，1#润滑泵工作为系统供油

     5—加油参数：当参数为１时，加油泵给１＃润滑泵加油，参数为２时， 加油泵给２＃ 润滑泵加油，参数为３时，１＃、２＃加油泵分别给１＃、２＃润滑泵一对一加油。

6—1#润滑泵加油超***间：从给1#润滑泵加油到强制停止的时间（以分为单位）

7—2#润滑泵加油超***间：从给2#润滑泵加油到强制停止的时间（以分为单位）

   辅助功能画面中按钮：按下该按钮时，出现如下画面，选择“是”，系统参数恢复到出厂时设定的值，选择“否”系统不进行任何操作。

【出厂参数：总点数为400点，每个润滑点供油3次，每组点数为100点，一组循环时间1小时，二组循环时间2小时，三组循环时间6小时，四组循环时间8小时，组控制参数为1，润滑泵参数为1，系统升压时间为10秒，自动加油，加油超***间为10分钟，压力表量程0~50MPa，报警下限12MPa，报警上限18MPa，重力表量程0~300Kg，报警上限130Kg，报警下限120Kg】

（2）系统参数的修改

系统参数出厂时已设定，但根据现场实际情况或用户的特殊需要，可能要进行参数的修改，请您点击按钮进入系统参数设定窗口：

如果您有疑问请点击画面左上方的按钮，系统会自动弹出帮助说明。

（3）系统压力、重力设定

     点击主画面中的或菜单，进入系统压力或重力设定窗口。

压力仪表参数设置窗口如下：

1、量程上、下限----是为了调整触摸屏显示数值与压力变送器传输的信号相一致，调整零点和满度。建议上限50MPa，下限0MPa。

2、上限报警----当系统压力高于上限设定值时，闪烁。

3、下限报警----当系统压力低于下限设定值时，闪烁。

重力仪表参数设定窗口如下：

1、量程上、下限----是为了调整触摸屏显示数值与重力变送器传输的信号相一致，调整零点和满度。建议上限300Kg，下限0Kg。

2、上限报警----当润滑泵重力高于上限设定值时，闪烁。  

3、下限报警----当润滑泵重力低于下限设定值时，闪烁。

（4）润滑点编辑

1、点参数编辑

     点击按钮，进入如下编辑润滑点参数窗口。

单点编辑润滑点参数：输入需要编辑的润滑点号、该点所属组号、设备号和供油次数（1次供油量为3ml），然后点击单点写入按钮即可修改当前润滑点的参数。润滑点的供油次数范围：0~99，当输入0时，该点不工作。

批量编辑润滑点参数：输入需要编辑的润滑点的起始点号、结束点号、所属组号、设备号和供油次数（1次供油量为3ml），然后点击批量写入按钮即可修改润滑点的参数。润滑点的供油次数范围：0~99，当输入0时，该点不工作。

（5）循环时间编辑

    点击主控画面中按钮，进入设定循环时间窗口：

如果设备较复杂，各点润滑制度不同，用油量不同，程序采用分段控制方式，各段的循环时间都可以调整，但是只有当该组的组控制值为1时该设定值才会有效。

（6）系统操作

点击主控画面中的按钮，进入系统操作窗口：

在该窗口中可通过旋转开关选择系统启动或停止， 选择系统自动或手动运行，以及手动启停泵，手动启停某润滑点，同时可以给出泵启停状态，点状态、压力上下限、重力上下限提示等。

（7）系统运行状态监测

1、运行画面

点击主控画面中的按钮，进入如下运行窗口：

在该画面显示的主要信息有：

a、系统当前状态：手动/自动，启动/停止

b、当前压力值、重力值，以及是否存在压力重力上下限

c、当前运行的润滑点以及当前润滑点的状态

d、当前运行的给油器箱的四个点是否有输出、是否有反馈

e、润滑泵、加油泵的运行状态

f、各组循环等待时间的设定值和当前值

2、点状态

点击主画面中的按钮，进入如下润滑点状态窗口。

该表中显示的点状态为上一个供油过程结束时的状态。

3、报警窗口

点击主控画面中的按钮，进入如下报警信息窗口。

该窗口显示系统报警信息，可点击消除报警。

4、其他功能

点击“操作帮助”按钮，可查看系统操作帮助说明。

点击“辅助功能”按钮 ，可分别运行下载程序、屏幕校准、清洁屏幕等功能。

说明：双系统中无润滑泵参数，增加1个压力显示；带储脂罐的系统有2台加油泵,1个搅拌器。

注：因系统的配置不同，触摸屏的画面会有所不同，恕不另行通知！

新增功能：触摸屏一旦出现故障，系统仍可自动运行。具体操作：手动给I0.0提供一个+24V电源，系统即可按设定程序自动运行。

1.6 安装要求及安装的具体步骤

1.6.1现场设计

1、现场整体设计时必须考虑避开高温区安装。

2、利用已有电缆桥架、穿线管或利用其它设备的电缆槽时，在施工前都应该设计好。金属软管不宜太长（0.5米以内），超过时应用穿线管。

3、应当尽量缩短支管路的距离（10米以内）。

4、给油器、电缆槽不能直接焊接在支架上，要考虑拆卸、检修。

5、烧结机设备敷设电缆时不能从设备中间穿过，经过高温或危险区时，应绕行或有保护措施。

6、北方冬季低温区，设计时应考虑保温措施。

7、压力传感器现场设计时，应考虑安装在不宜碰撞的位置或加装防护。

8、给油器箱不能安装在润滑点的下方，防止加油多时漏在箱体上。

9、控制柜、润滑泵安装时加装底座，必需有接地装置。

10、给油器排油应统一回收，统一处理。即使排放到现场，也应该排至隐蔽处。

11、要做监控的客户现场安装人员在放线过程中，应把监控线统一放好。

1.6.2安装要求

1.6.2.1柜体安装要求

1、主控柜、控制柜按设计平面布置要求，放置合理，摆放垂直、平稳、牢固，控制柜底部座架用膨胀螺栓固定。螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。螺栓外露螺纹无损伤。

2、主控柜、控制柜应安装接地装置。

1.6.2.2油站安装运行要求

1、油站应设置在供油点最近的位置，以减少阻力及压力消耗油泵应平稳安装固定在机座底板上。

2、先手动转动油泵，注意油泵正反转，启动无异常响声方可运行。

3、泵出口单向阀无堵塞，***畅通。

4、泵出口单向阀应在设定值范围内正常溢流。

5、使用的油质符合设计要求、油质必须干净。***油位。配合的加油泵能正常使用。

1.6.2.3电磁给油器箱安装要求

1、箱体应固定在钢柱、钢梁、钢架上，不影响整体外观不受高温、直接辐射的影响，也不能影响附机、机件，方便检修的位置。

2、电磁给油器箱安装在供油点就近处，应固定牢靠。

3、箱体安装高度一致、垂直、水平、不得斜放。

1.6.2.4电缆槽的安装要求

1、电缆槽布置合理，尽量避开隐患，不被坠落的东西砸坏，烧坏。

2、支撑钢架、支架与支架之间距离不超过2米，用螺栓把电缆槽固定在托架上。

3、安装电缆槽时应使用配制的专用螺栓、垫圈、槽盖开启件，个别接口焊接时，应把接口处理好、焊好，然后刷上银粉漆。焊口位置应避开钢柱、机体，便于漏油补焊。

4、电缆槽安装横平竖直，对口平直，不得弯弯曲曲，缝隙不能过大，盖子全部盖好。

1.6.2.5油管安装要求

1、管路根据现场情况、工艺要求、合理布局、流程合理、横平竖直，固定牢靠、达到外观流畅赏心悦目。

2、管路支架根据现场实际情况设制，支架间距不超过2米，电缆槽托架管路共用，油管放在外面便于拆卸管件。

3、支架统一高度，水平一致，不能焊歪。

4、主管与三通支管不要正对控制箱上管头，其连接管可采用来回弯连接，便于拆卸。

5、弯管时注意弯曲半径，过大不好看，过小容易瘪，弯曲半径为管径的四倍。

6、安装管道时注意同样的位置、同样的角度，特别是电磁给油器集中的管路，排列要整齐，立管、水平管、弯管必须一致。

7、电磁给油器箱出去的支管，尽量靠近机体、建筑物，但要预留检修间隔和设备检修要拆卸的地方，要考虑外观该使用弯头的就用弯头，不能为了省力斜着随意装上。

8、油管安装前必须清理干净，倒一倒，吹一吹，采用焊接的管段容易掉有焊渣、铁锈，清除后才能进行安装。

9、主管、支管应视具体情况，设立支架，并用U型卡固定，不能任意悬吊，来回摆动，交工时应除锈刷油。

10、油位焊接时，对口要平整、焊口成型规范，没有加渣气孔。

11、不得在油管上打火、焊接，特别是管排不能点焊。

12、主油管路和支管路安装时要求全部进行酸洗。

13、润滑油管路采用二次安装工艺。即先按设计安装，然后拆下酸洗，排除一切脏物，再***次安装，完成后用油泵往主油管内打油，并排除部分脏油，待干净后，再进行试运行程序。

14、焊接时，尽量采用插接焊，对焊时，中间不要留缝隙。

15、设备安装交工运行一个月后进行回访时，把过滤网全部清洗一遍。

16、到厂家检修时，不要只修有问题的设备，应把我公司所有的设备全部进行检修，并清洗全部过滤网。

17、发现故障，如我们的设备及管路无问题时，确定是厂家油脂脏，请找厂方主管领导反映、协调更换油脂。建议加油过程中一定要细心，不要造成二次污染。

1.6.2.5管夹的安装

1、主油管和电缆桥架固定时各支撑间距不能大于2米，主油管用U形卡固定，电缆桥架应用M8螺栓与支撑架固定牢固，不得用电焊点焊上，一般不允许用铆钉铆接。

2、支油管固定依现场情况尽量保持间距一致，支油管的管夹一般做成4联的，管的间距为30毫米。

3、有备用润滑泵的设备，两泵之间要用单向阀隔开。加油泵出油口的地方加接头方便软管连接。

1.6.2.6电气及控制系统要求

1、电缆应该保护敷设，采用穿管，电缆槽或金属软管以防烧坏碰坏。

2、检查控制柜内的接线端子，并逐个进行紧固，预防脱落。压线皮等现象。

3、接完线后，再认真检查现场控制与控制柜上的线号是否一致，确保无误，线排整齐。

4、接线时注意相序是否正确，调好油泵反正转。

5、电机保护器进行调试，调好的保护值必须可靠，达到安全运转。

6、控制柜、电磁给油器调试后两边的指示灯亮应该一致。

7、起动运行程序调试正确，符合设定程序及厂家要求的大循环时间，供油时间。

8、流量传感器经调试后应动作灵敏、准确无误显示供油情况、故障报警。

9、压力表值的上下限要调整准确，确保油泵在超压时能够停止运行。

1.6.2.7整体调试运行要求

1、所有设备安装完毕后，开始调试，在设备通电前的检查步骤为：先用万用表测试每个阀是否接通，设备接地是否可靠，所有零线是否连接好，中间应无阻值，测量相间电阻应为***大。检查熔断器是否连通。熔断器规格是否条款合要求。认真检查无误后，开始加油送电。

2、先点动试泵，正常后开泵往油管内注油，这时先把主油管末端打开，让脏油排掉，为安全起间，把进入电磁给油器的管头打开，排除空气，放掉脏油，然后进行试运行。

3、调试控制系统，达到程序无误，开关灵活，仪表显示正确，报警正常。

4、连续运行24小时不得间断，如停机处理问题，再开机重新计时，全部正常后可准备交工。

1.6.3具体施工步骤

1、泵站和主控柜的就位，主控柜和泵站可直接用膨胀螺栓固定地上，应方便操作和检修；泵站和主控柜应置于同一泵房内。泵房位置设计院事先已经设计好，泵站房内一般不许随意再安装其它无关设备。

2、根据润滑点分布情况确定现场给油器箱位置，给油器箱位置应尽可能缩短给油管路（尤其是支管）的长度，现场给油器箱和给油管路尽量靠近主体设备敷设，但应不影响主体设备的运行和维修。根据情况可固定在墙上或另做支架固定。应考虑接线、维修方便。

3、现场给油器箱固定好后，现场油路支管和主管可以同时进行施工，管路已酸洗过，必要时还要进行二次酸洗，安装时应注意防止杂物进入。

4、敷设电缆桥架或穿线管，布置线缆、按照接线图接线，注意各用电设备应按要求接地。

5、确认无误后可以通电试验，一般先把钥匙开关置于手动位置，手动依次打开各润滑点的按扭，检查现场各润滑点的指示灯是否变亮。

6、润滑泵的调试，检查泵的减速部位润滑油型号、数量是否满足要求；储油桶内加入符合调试要求的洁净的润滑脂（一般先加入点稀油排除空气，再加润滑脂）。按下润滑泵按扭，观察泵的转向是否正确，声音是否正常。

7、手动调试正常后，再把钥匙开关置于自动位置进行调试，一般应先输入基本参数，再调整其它各参数值（具体操作方法见使用说明书）。

8、管路的耐压试验，手动/自动调试均正常后，整理干净润滑泵站房内卫生，加入足够量洁净润滑脂，手动开启润滑泵给主管道供油，为防止油管安装过程中意外进入杂物，应先把主管道进给油器箱的各连联结接头拆开，排除空气和部分脏油，确认管道干净后再接上各处接头。使系统压力缓慢升至25MPa，检查各连接处应无泄漏渗油现象。管道试压正常后再依次排净给油器至各润滑点的给油管，应确保加入润滑点的油脂洁净。！！！手动时应密切注意系统压力变化，防止出现意外。

9、按技术要求进行刷漆。

10、根据现场润滑点的实际需要调整供油参数，并作好记录，把钥匙开关置于手动位置进行自动供油。

11、有电脑监控的开始安装监控设施。

12、全部安装完成后对业主方操作人员进行培训，交付使用，开具验收证明。